• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2025

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(100)/2016

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  15.03.2016, ~ Administrator,   Czas czytania 5

    Strona 3 z 3

    Szerokie spektrum zastosowań

    Ze względu na swoje unikalne właściwości śrut staliwny kulisty VERA® znajduje zastosowanie w wielu różnych procesach wykorzystujących ścierniwa metaliczne – poczynając od typowego oczyszczania odlewów, blach, profili, konstrukcji stalowych w śrutowniach wirnikowych, poprzez rzadziej spotykane kulowanie (wprowadzenie naprężeń ściskających w warstwie wierzchniej), nawet  do wykorzystywania w procesach pneumatycznych, gdzie w wielu przypadkach z powodzeniem można stosować właśnie intensywny i wytrzymały śrut kulisty. W takim przypadku profil powierzchni osiągany po obróbce jest znacznie łagodniejszy. Brak jest ostrych „pików” (typowych dla śrutu łamanego), co bywa istotne np. przy późniejszym nakładaniu farb – zużycie materiału jest mniejsze, nie występuje też wbijanie się części ziaren śrutu w obrabiany element. Co istotne, śrut VERA® znakomicie odnajduje się również w procesie śrutowania powierzchni betonowych/asfaltu.

    Obecnie wyłącznym przedstawicielem niemieckiego producenta śrutu VERA® na terenie naszego kraju jest firma
    Alumetal-Technik z Łodzi.

    Podsumowanie

    Poniżej przedstawione zostały zalety stosowania śrutu hybrydowego w porównaniu do tradycyjnych ścierniw wysoko i niskowęglowych.

    • Wysoka wytrzymałość ziaren = rzadsze uzupełnianie zbiornika zasypowego.
    • Intensywność śrutowania na poziomie śrutów wysokowęglowych.
    • Wstępne oczyszczenie śrutu przez producenta = oszczędność układu filtracyjnego.
    • Powolne ścieranie ziaren śrutu zamiast ich pękania.
    • Optymalizacja procesu śrutowania.
    • Generowanie oszczędności dla firmy.

    mgr inż. Adam Scęcelek

    GALERIA ZDJĘĆ

    Tabela nr 1. Właściwości wybranych ścierniw metalicznych i mineralnych.
    Tabela nr 2. Skład chemiczny typowych śrutów staliwnych kulistych w porównaniu ze składem chemicznym śrutu VERA®.
    Rysunek nr 3. Wzrost twardości ziaren śrutu w czasie śrutowania.
    Rysunek nr 4. Schemat stopniowego rozbijania się śrutu wysokowęglowego.
    Rysunek nr 6. Wygląd ziaren śrutu po przepracowaniu 1500 cykli.

    WYDANIE 2(100)/2016