Oczyszczarka strumieniowo-ścierna zawieszkowa AGTOS typu HT 17-17.
Optymalna obróbka strumieniowo-ścierna elementów złącznych narażonych na duże obciążenia
Firma Krausz Industries z zakładem w Tel Awiwie jest liderem na rynku już od ponad 90 lat i jest częścią Mueller Water Products, Inc. To wiodący wytwórca i dystrybutor produktów oraz usług do przesyłania, dystrybucji i pomiaru wody w Ameryce Północnej. Wysokie wymagania odporności na korozję produktów tej firmy wymuszają dokładną ich obróbkę przed procesem lakierowania. Firma AGTOS dostarczyła oczyszczarki strumieniowo-ścierne zawieszkowe, które spełniają wymogi klienta.
Firma Krausz Industries opracowuje, projektuje i wytwarza wiodące na rynku inteligentne produkty do naprawy i łączenia różnych rodzajów rur do systemów rur wody pitnej i kanalizacyjnych. Oferuje ona szeroki asortyment wielkości standardowych od 40 do 1800 mm, a także produkty niestandardowe. W ten sposób, na przykład, produkowane są złącza naprawcze REPAMAX, elementy sprzęgające HYMAX (niektóre z uszczelkami na zawiasach) i złącza uszczelniające HYMAX GRIP znane pod ich markami.
Taka różnorodność produktów łączy jedno: duże obciążenia, a co za tym idzie, wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję. W przypadku technologii obróbki strumieniowo-ściernej przed powlekaniem oznacza to, że wymagane wysokie wartości szorstkości (wartości RZ) muszą zawsze być takie same w celu utrzymania odpowiedniej jakości produktów na stałym poziomie. Przed obróbką strumieniowo-ścierną części zostają poddane obróbce cieplnej.
Maszyna AGTOS posiada komorę obróbki strumieniowo-ściernej o wysokości i szerokości 1700 mm. Zawieszki mogą być wyposażane w wiele różnorodnych elementów obrabianych. Trzy wysoko wydajne turbiny, każda o mocy 11 kW, wrzucają ścierniwo na obrabiane elementy. Ze względu na wymóg wysokich wartości RZ w procesie obróbki strumieniowo-ściernej stosuje się śrut ostrokrawędziowy. Medium to jest niezwykle skuteczne, ale ma także taki efekt uboczny, że maszyna musi być również bardzo dobrze chroniona przed zużyciem. Dlatego korpus w obszarze komory obróbki strumieniowo-ściernej jest dodatkowo zabezpieczony przez łatwo wymienialne płyty ścieralne.
Ostrokrawędziowy śrut atakuje jednak nie tylko ściany komory obróbki. Także części zużywające się turbin są narażone na silne wykorzystanie. Dlatego maszyna posiada wysoko wydajne turbiny z twardego metalu. Materiał ten jest wyjątkowo odporny na zużycie. Stąd też długa żywotność łopatek turbinowych, wirnika rozdzielającego i tulei prowadzącej oraz płyt ścieralnych przyczynia się w decydujący sposób do ekonomicznej pracy maszyny.
Ze względu na rosnące wykorzystanie mocy produkcyjnych kierownictwo firmy postanowiło przenieść się do nowego budynku i w ten sposób złagodzić „bottle-neck” oczyszczarki strumieniowo-ściernej za pomocą drugiej maszyny o tej samej wielkości. Dotychczasowe dobre doświadczenie było powodem, że firma AGTOS została ponownie wybrana jako dostawca.
Fakt ten umożliwił zespołowi spotęgowanie dotychczasowego doświadczenia z eksploatacji pierwszej oczyszczarki AGTOS. Ponadto przyszli użytkownicy maszyny zostali dokładnie przeszkoleni w zakresie wielu możliwości jej dokładnej regulacji podczas wstępnego odbioru w zakładzie AGTOS. Umożliwia to ustawienie oczyszczarki w taki sposób, aby były usuwane ze ścierniwa drobne cząstki, takie jak śrut podwymiarowy i pył. Ma to bardzo pozytywny wpływ na okresy przestojów.
Podobnie jak w przypadku pierwszej oczyszczarki strumieniowo-ściernej, wysoko wydajne turbiny AGTOS w drugiej maszynie posiadają również przetwornice częstotliwości. Umożliwiają one bezstopniową regulację intensywności obróbki, a tym samym dostosowanie jej do wszystkich wymagań wielu różnych elementów obrabianych. – Jesteśmy bardzo zadowoleni z wydajności, instalacji i serwisu firmy AGTOS – podsumował Noam Hendel, inżynier produkcji w Krausz.
Ulf Kapitza
AGTOS
www.agtos.pl
Komentarze (0)