Zautomatyzowane malowanie za pomocą robotów jest jednym z kluczowych trendów w lakiernictwie przemysłowym. Fot. Gema
Monitorowanie, kontrola i dokumentowanie procesów
Integracja systemów do automatycznego monitorowania parametrów procesu, jak na przykład ilość farby, temperatura, powietrze procesowe i strumień farby, a także rejestrowanie i ocena tych danych to kolejne zadania, które stają się coraz ważniejsze dla przedsiębiorstw, które lakierują produkty we własnym zakresie, jak i firm świadczących usługi lakierowania. Tutaj również dostępne są nowe rozwiązania, które umożliwiają połączenie z systemami zarządzania produkcją (MES) operatora instalacji.
Tak samo zintegrować z procesem można rozwiązania do kontroli jakości malowanej powierzchni. Można to uczynić na przykład za pomocą techniki tetrahercowej. Technika ta umożliwia wykonywanie pomiarów grubości warstw na mokrych i utwardzonych powłokach lakieru bez ich zniszczenia i w sposób bezdotykowy. Promieniowanie terahercowe może wyświetlać struktury wielowarstwowe i generować wartości dla poszczególnych grubości warstw. Metoda deflektometrii pozwala w sposób bezdotykowy wykryć na pomalowanej powierzchni wady lakieru, takie jak kratery, powłoki, aglomeraty i wtrącenia brudu. Obie metody pomiarowe mogą być stosowane bezpośrednio w linii. W przypadku odchylenia otwiera to możliwość szybkiego wyeliminowania wymaganych napraw. W tym celu prowadzone są różne projekty mające za zadanie eliminację błędów za pomocą automatycznego procesu szlifowania przez roboty. Dzięki zarejestrowanym i zanalizowanym danym manipulator wie dokładnie, w którym miejscu wymagane jest szlifowanie.
Inteligentne stanowisko lakiernicze dla wielkości partii jednego elementu
W ramach zakończonego projektu badawczego opracowano zrobotyzowane stanowisko lakiernicze z funkcją samoprogramowania. Umożliwia ono pomalowanie najmniejszych partii i pojedynczych części w pełni automatycznie i korzystnie pod względem ekonomicznym. Na podstawie trójwymiarowych modeli i symulacji obliczane są nie tylko obszary elementów, które mają zostać pomalowane przez robota, ale także to, na co robot powinien zwrócić uwagę i jak malować. Po zakończeniu procesu malowania przeprowadzany jest kontrolowany przez robota test jakości za pomocą terahercowego systemu pomiarowego, który mierzy grubość warstwy nałożonej farby. W porównaniu z malowaniem ręcznym, które do tej pory dominowało w aplikowaniu farby, inteligentne zrobotyzowane stanowisko lakiernicze pozwala zaoszczędzić 20% farby i 15% energii oraz skrócić czas produkcji o 5%. Modułowa konstrukcja stanowiska pozwala na wykorzystanie opracowanego oprogramowania i technologii poza obrębem stanowiska lakierniczego z funkcją samoprogramowania, a także może być ono zintegrowane z posiadanymi lakierniami.
Komentarze (0)