Dźwignik toru.
Wyższy poziom ochrony antykorozyjnej detali z nowoczesną stacją przygotowania powierzchni, automatyczny system transportu ułatwiający pracę, a także ekonomia i bezpieczeństwo pracy – były założeniami do projektu nowej linii malowania proszkowego zrealizowanej dla firmy Talex.
Od początku istnienia firma Talex z Borzytuchomia stara się, aby produkowane przez nią maszyny spełniały rosnące oczekiwania użytkowników. To właśnie kontakt z klientem, wsłuchiwanie się w jego potrzeby i elastyczne podejście sprawiły, że dziś firma znajduje się w czołówce producentów maszyn rolniczych i komunalnych w Polsce. W tej chwili jej produkty dostępne są u przedstawicieli wszystkich krajów Unii Europejskiej, sprzedawane są na Ukrainie, jak również w Rosji, Ameryce Południowej, Stanach Zjednoczonych i Afryce. Produkowane przez firmę Talex od 25 lat maszyny mają zastosowanie w rolnictwie, ogrodnictwie oraz w firmach komunalnych. W swojej ofercie posiada między innymi kosiarki rotacyjne, kosiarki dyskowe, kosiarki bijakowe mulczery, kosiarki bijakowe tylno-boczne, przetrząsacze, zgrabiarki, brony włókowe oraz zamiatarki. Maszyny firmy Talex pracują w różnych środowiskach, muszą więc charakteryzować się wysoką odpornością na działanie warunków, tak atmosferycznych, jak również chemicznych. Odznaczają się one wysoką i wieloletnią odpornością antykorozyjną.
Z tych właśnie powodów firma Talex zwróciła się do firmy Monkiewicz i Spółka Jawna, która słynie z nowatorskich i śmiałych rozwiązań, z zapytaniem o instalację nowej linii malarskiej. Po długich rozmowach, podczas których omawiane były szczegółowo potrzeby klienta, powstał projekt linii technologicznej z nowoczesnym przygotowaniem powierzchni oraz dodatkowym wyposażeniem zintegrowanym w jedną spójną całość.
Monkiewicz przygotował dla firmy Talex kompleksowe rozwiązanie do realizacji procesu produkcji. Linia malowania proszkowego pozwala na malowanie detali o wymiarach L × B × H = 3500 × 1000 × 1700 mm, ciężar detali do 300 kg. Myjka natryskowa 5-etapowa umożliwia stosowanie technologii odtłuszczania, płukania wodą technologiczną, płukania wodą demi, pasywacji i płukania końcowego czystą wodą demi. Strefa pierwsza odtłuszczająca jest wyposażona w grzanie bezpośrednie, separator oleju oraz filtr bocznikowy – oddzielający szlam w trakcie pracy myjki. Stacja demi pracuje w obiegu zamkniętym, minimalizując zużycie wody oraz ograniczając powstawanie ścieków.
Uzupełnieniem przygotowania powierzchni jest możliwość śrutowania w ręcznej kabinie, połączonej z malarnią spójnym górnym systemem transportu – ręczny przesuw detali.
Dźwignik toru – urządzenie pozwala na łatwe i szybkie zawieszanie/zdejmowanie detali przez jedną osobę. Dzięki temu rozwiązaniu nie ma konieczności zatrzymywania wózka widłowego z operatorem przy linii. Belka transportowa może być opuszczona do poziomu posadzki, co umożliwia łatwe, wygodne oraz bezpieczne zawieszenie dowolnej grupy detali. Pracownik nie musi sam dźwigać, nie jest narażony na przeciążanie, może pracować długo i wydajnie.
Kabina malowania proszkowego – cyklonowa posiada własny, regulowany przez malarzy system przeciągania belki transportowej przez kabinę. Zmiana koloru nie wymaga zmiany filtrów. Zamawiający zastosował aplikacje pozwalające na pobór farby z kartonu, co jeszcze bardziej usprawnia malowanie bez odzysku farby krótkich serii detali.
Piec przelotowy posiada automatycznie rozsuwane drzwi oraz możliwość regulacji czasu i temperatury wygrzewania. Pojemność pieca to aż cztery pełnowymiarowe detale.
Wszystkie urządzenia, jak krwioobieg w żywym organizmie, spaja system transportu Power&Free firmy Monkiewicz. Pozwala on na obciążenie belki transportowej ciężarem do 300 kg. Posiada własne sterowalne smarowanie oraz stację napinającą łańcuch napędowy.
Powstałe w czasie procesu produkcji ścieki są gromadzone w zbiornikach retencyjnych stacji neutralizacji. Pneumatyczna prasa filtracyjna pozwala na odseparowanie stałych zanieczyszczeń od reszty roztworu. Dozowanie preparatów odbywa się w trybie automatycznym.
Szafa sterownicza wyposażona w dotykowy panel sterowniczy pozwala na pełną kontrolę pracy linii, sygnalizuje błędy i zagrożenia występujące podczas pracy. Sterownik pozwala na zmianę parametrów poszczególnych procesów lub całego programu zarządzania linią. Dostęp do programu jest ograniczony i zależny od uprawnień pracownika.
Wspólne rozmowy i dyskusje, wzajemne zaufanie i współpraca pozwoliły na stworzenie nowoczesnej, automatycznej, ekonomicznej i bezpiecznej linii do malowania proszkowego Power&Free. Dzięki jej zastosowaniu podniesiony zostanie poziom ochrony antykorozyjnej detali, nastąpi zwiększenie produkcji własnej oraz możliwości tworzenia produktów o najwyższej jakości.
Marek Ożóg
kierownik projektu
Komentarze (0)