Fot. 2. Anaforetyczna linia dla spółki Sonata.
Lakierowanie elektroforetyczne to gospodarny i ekologiczny sposób lakierowania, zaliczający się do najnowocześniejszych technologii obróbek powierzchni wyrobów metalowych. Stosuje się go przede wszystkim do ochrony stalowych, ocynkowanych lub aluminiowych części oraz żeliwa, bądź jako warstwę podstawową lub w celu końcowej obróbki powierzchni, tzw. lakierowanie jednowarstwowe.
W wielu wyrobach dzięki lakierowaniu kataforetycznemu można osiągnąć wyraźną poprawę właściwości użytkowych, wydłużenie żywotności, a w wyniku tego również podniesienie konkurencyjności oraz zwiększenie sprzedawalności. Dzięki właściwościom procesu i powstałej powłoce, których nie można osiągnąć za pomocą innych technologii, kataforeza nie ma obecnie żadnej porównywalnej konkurencji. Technologia będąca w przeszłości domeną przede wszystkim przemysłu samochodowego, przenika obecnie do wszystkich gałęzi przemysłu, gdzie kładziony jest nacisk na odporność korozyjną danego elementu. Konkurencja i presja na sprzedaż prowadzi producentów do poprawy jakości obróbki powierzchniowej, zastępowania starych nieefektywnych procesów nowoczesnymi technologiami oferującymi wysoki stopień odporności korozyjnej przy jednoczesnym maksymalnie przyjaznym podejściu do środowiska naturalnego, na które pozwala ta technologia.
Ze względu na koszty zakupu urządzenia należy zwracać uwagę na efektywność wykorzystania linii do lakierowania, która rozpoczyna się już przy wstępnej analizie produktów, ich ilości i rozmiarów, ważny jest też system zawieszania oraz wybór typu technologii. Na podstawie ilości danych wchodzących do procesu projektowania linii do lakierowania spotykamy się z dwoma podstawowymi koncepcjami uwzględniającymi transport części lakierowanych do wstępnego przygotowania chemicznego: metodą zanurzeniową i ciągłą.
Technologia metodą zanurzeniową jest szczególnie odpowiednia do dużych i ciężkich elementów, ale pozwala również na lakierowanie drobnych elementów zawieszonych na ramach. W większości wypadków wyroby po elektroforetycznym lakierowaniu zostają przewieszone na suwnicę Power and Free, na której przemieszczane są w celu zdjęcia lub wypalenia w piecu, który znajduje się poza linią do lakierowania metodą zanurzeniową lub do nakładania kolejnych warstw farby metodą mokrą lub proszkową.
Ciągła linia do lakierowania jest odpowiednia zwłaszcza do lakierowania dużych ilości, co trudno byłoby przeprowadzić metodą zanurzeniową. Technologie ciągłe są też idealne do lakierowania metodą proszkową, produkty po utwardzeniu warstwy elektroforetycznej przesuwają się bezpośrednio do kabiny lakierniczej bez konieczności jakiegokolwiek przewieszania produktów. Lakiernie projektujemy najczęściej od 1 m/min, kiedy górna granica prędkości jest ograniczona w zasadzie tylko możliwościami zawieszania produktów. Jeśli wymagana objętość przewyższa możliwości zawieszania, wybieramy systemy z równoległymi suwnicami. Ponieważ systemy ciągłe osiągają wysoką efektywność i wydajność pracy, są bardzo popularnym typem lakierowania dużych objętości zarówno dla producentów podstawowych, jak również dla zakładów lakierniczych.
Spółka ideal-line jest światowym producentem i dostawcą technologii do obróbki powierzchniowej i projektuje proces jako całość od samego początku. Już w początkowym etapie współpracujemy z czołowymi dostawcami środków chemicznych do wstępnego opracowania powierzchni oraz z dostawcami farb kataforetycznych. Współpraca ta pozwala nam osiągać wysokiej jakości wyniki, wymagane przez dany rodzaj produkcji.
Dzięki skandynawskiemu pochodzeniu naturalna dla naszych projektów jest koncentracja na osiąganiu optymalnych kosztów operacyjnych związanych zarówno z objętościowym wykorzystaniem linii, jak również z elementami konstrukcyjnymi, które obniżają zużycie energetyczne i pozwalają na oszczędność materiałów wejściowych. W związku z tym możemy wspomnieć szczególnie:
- automatyczne sterowanie pompami lakierniczymi w zależności od obecności produktów na liniach ciągłych
- automatyczna korekta napięcia lakierniczego w zależności od powierzchni lakierowanych elementów
- bardzo efektywne komory anodowe (z elektrodą AISI 316Ti lub tytanowo-irydową do podłączania bezpośrednio do kąpieli – patrz fot. 1)
- sprawdzeni producenci membran ultrafiltracyjnych oraz pomp
- standardowa ochrona farby kataforetycznej za pomocą regulacji temperatury oraz automatycznego zapasowego źródła energii elektrycznej
- podwójna ochrona pomp lakierniczych
- ogrzewanie pieców do wypalania o wysokiej wydajności i szerokiej skali mediów grzewczych
- nadstandardowa izolacja cieplna podgrzewanych zbiorników i pieców
- śledzenie zużycia poszczególnych mediów wchodzących do lakierni
- obniżenie zużycia energii podczas regularnych przerw
- zdalne zarządzanie technologiami
- zawiadamianie o stanach krytycznych za pomocą wiadomości SMS
Komentarze (0)