Kabina automatyczna z systemem PXS wyposażona w technologię FlowSense
Nowe horyzonty dla europejskich producentów – jak innowacje kształtują przyszłość lakiernictwa
Według raportu Transparency Market Research globalny rynek farb i powłok rośnie w tempie 5,2% rocznie i do 2031 roku osiągnie wartość 369,85 miliarda USD. Wzrostowi temu towarzyszą coraz wyższe wymagania dotyczące jakości aplikacji oraz zrównoważonego rozwoju. Producenci w Europie stają przed wyzwaniem optymalizacji procesów – rosnące koszty energii (nawet o 10–15% rocznie) oraz restrykcyjne normy środowiskowe sprawiają, że wdrażanie inteligentnych systemów kontroli i automatyzacji staje się koniecznością.
W odpowiedzi na te potrzeby powstało Centrum Technologii Lakierniczych Wagner-Service w Świętochłowicach. Ten nowoczesny obiekt o powierzchni 1110 m kw. stanowi platformę dla innowacyjnych rozwiązań w zakresie aplikacji powłok lakierniczych, umożliwiając przedsiębiorstwom testowanie technologii, optymalizację procesów i dostosowanie parametrów produkcji do indywidualnych wymagań.
Centrum techniczne powstało, by stać się wiodącym ośrodkiem szkoleń i optymalizacji technologii aplikacji powłok lakierniczych, umożliwiając wykonywanie wszelkich testów lakierniczych oraz indywidualną parametryzację procesu.
Automatyzacja aplikacji proszkowej – system FlowSense
Centrum oferuje dostęp do kompletnej linii lakierowania proszkowego, wyposażonej m.in. w 5-osiowego robota lakierniczego umożliwiającego precyzyjną rejestrację i odtwarzanie ruchów oraz automatyczną kabinę z funkcją ręcznego dolakierowania. Kluczowym elementem jest centrum proszkowe PXS zintegrowane z systemem FlowSense marki WAGNER. Ta inteligentna technologia monitoruje i kontroluje proces aplikacji proszkowej, zapewniając stabilność procesu, oszczędność materiału i minimalizację błędów aplikacyjnych. FlowSense w czasie rzeczywistym monitoruje przepływ farby proszkowej dla każdego pistoletu, automatycznie regulując jej ilość w celu uzyskania optymalnej powłoki. Jego zastosowanie gwarantuje:
- stałą jakość powłoki – precyzyjna kontrola grubości warstwy;
- redukcję kosztów operacyjnych – zmniejszone zużycie lakieru i części eksploatacyjnych;
- maksymalizację wydajności – automatyczna kalibracja i zapis parametrów;
- rzadszą wymianę części konserwacyjnych, takich jak: inżektory, węże, dysze – system monitoruje stopień zużycia części zamiennych i przewiduje moment koniecznej wymiany, redukując tym samym ilość napraw prewencyjnych.
Dodatkowo centrum proszkowe PXS umożliwia szybką zmianę koloru, obsługę do 26 pistoletów natryskowych i wykorzystanie ultradźwiękowego sita. Zastosowanie monocyklonu z technologią EEP (Energy Efficiency Package) pozwala na redukcję zużycia energii nawet o 40% i ograniczenie degradacji cząsteczek farby w procesie odzysku.
Sale szkoleniowe
Zrobotyzowana kabina do lakierowania ciekłego
Precyzyjne lakierowanie ciekłe – integracja i kontrola
W zakresie aplikacji ciekłych centrum oferuje kabinę automatyczną wyposażoną w robota antropomorficznego Fanuc P-250 z zaawansowanym układem sterowania oraz system kontroli warunków aplikacji, takich jak wentylacja, temperatura i wilgotność. Dostępne są różne typy pistoletów natryskowych oraz dzwonów elektrostatycznych, które w połączeniu z robotem gwarantują precyzyjną aplikację powłok na powierzchniach metalowych, drewnianych i tworzyw sztucznych.
Aplikacja 2K_Connect&Share zapewnia pełną integrację infrastruktury lakierni, umożliwiając monitorowanie zużycia farby, płynną komunikację między urządzeniami i optymalizację procesów w czasie rzeczywistym. Dotyczy to zwłaszcza komunikacji między urządzeniem 2K/3K, kuchnią farb wraz z wizualizacją poziomu poszczególnych składników i stanów minimalnych, kabiną lakierniczą, centralizując zarządzanie procesem i systemem bezpieczeństwa. Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym oraz możliwość personalizacji ustawień umożliwia jej integrację również z zewnętrznymi systemami zarządzania produkcją.
Komentarze (0)