Lakiernictwo Ciekłe

Po tych dwóch etapach powinniśmy już tak naprawdę dość mocno zawęzić naszą listę poszukiwań. Osobiście po wywiadzie z klientem ja zazwyczaj nanoszę to sobie na tabelkę. Jej przykład poniżej. 
Bardzo szybko z takiego względnie prostego wywiadu widzimy, że do naszej produkcji wystarczą produkty jednokomponentowe, ale z uwagą, że powinny to być raczej produkty z nieco wyższej półki – ze względu na wymaganą estetykę. Jednocześnie musimy uważać przy nakładaniu nawierzchni, ponieważ przy systemie Airless nie mamy większych szans na uzyskanie wysokiej estetyki i gładkości, która jest tutaj wymagana. Sprostanie wskazanym przez klienta wymaganiom będzie zatem wymagało nie tylko doboru odpowiedniego systemu lakierniczego, ale także inwestycji w inny sprzęt lakierniczy. W tym konkretnym wypadku będzie to zakup pompy membranowej lub zakup zbiornika ciśnieniowego i dobór właściwego pistoletu. 

Oczywiście w naszym przykładzie nie było wielu komplikacji. W praktyce, jeśli choć w jednym z wymagań rozwiązaniem będą produkty 2K, to po prostu musimy od razu dokonać wyboru systemu 2K, albo zastanowić się, na ile dane wymaganie rzeczywiście musi zostać spełnione. Po prostu należy rzetelnie zweryfikować oczekiwania.
W naszym przykładzie zawęziliśmy poszukiwania do systemu jednokomponentowego. Ze względu na wymaganą estetykę oraz wysoki profil chropowatości zrezygnowałbym z wyboru gruntoemalii. Możemy więc zacząć zbierać oferty na dwuwarstwowy system 1K wysokiej jakości. 

Porównanie kosztów procesowych
Przechodzimy zatem do ostatniego etapu porównań i ostatecznej decyzji o wyborze. Zakładam, że przeprowadziliśmy ostateczne próby i wiemy, które z systemów spełniają nasze wymogi z etapu I i etapu II. Sprawdzamy zatem:

• czasy schnięcia, które przecież mają wpływ na koszty procesu;
• liczymy czas (koszt) potrzebny na lakierowanie – np. jeśli możemy uzyskać ten sam efekt przy cieńszej warstwie, to prawdopodobnie możemy lakierować na tzw. jeden raz, a nie w dwóch podejściach (ilość RBH potrzebnych na proces lakierowania);
• czy dany produkt wymaga suszenia w wysokich temperaturach, a następnie porównujemy teoretyczne koszty tego grzania w zależności od danego produktu;
• koszty emisji lotnych związków organicznych;
• zużycie materiałów okołolakierniczych;
• wszelkie inne koszty procesowe niezbędne przy lakierowaniu danym systemem lakierniczym. 

W ten sposób uzyskamy łączny koszt procesowy. Możemy ten koszt przydzielić danemu elementowi lub wyliczyć koszt procesu z uwzględnieniem zużycia materiałów lakierniczych na 1 mkw. powierzchni. Dopiero tak przeprowadzona analiza pozwoli nam rzetelnie i świadomie porównać koszty danego systemu lakierniczego. 

Wszyscy wiemy, że dzisiaj koszty procesowe i RBH są jednymi z tych, które najmocniej wpływają na produkcję. Jednocześnie są to też te koszty, które przy odrobinie zaangażowania (przynajmniej w obrębie lakierni) jesteśmy w stanie modelować. Mogę śmiało powiedzieć, że rozumiem potrzeby współczesnej produkcji lakierniczej. Dlatego właśnie przy projektowaniu linii Simplex Coatings przede wszystkim brałem pod uwagę efektywność pracy systemu. Proszę zatem nie ulegać złudzeniom taniego produktu, a zamiast tego poświęcić nieco więcej czasu i dobrać system, który rzeczywiście będzie dla Państwa firmy korzystniejszy. Szczególną uwagę proszę także zwracać na jednostki miary, w jakich otrzymujecie Państwo oferty, bo 1 kg to jednak nie 1 litr. Tylko objętościowe porównanie ma tutaj sens.  

Karol Polechoński
Business Development Manager
MULTICHEM Sp. z o.o. 
www.multichem.pl