Lakiernictwo Ciekłe

Od cyfrowych kształtów natrysku, poprzez konserwację predykcyjną, po zautomatyzowany układ regulacji 

W malowaniu ciekłym system kontroli służy między innymi do generowania cyfrowych kształtów natrysku, tzw. obrazów fałszywych kolorów. W aplikacji służą one jako wstępna kontrola jakości. Alternatywnie, system kontroli może służyć do pomiaru jakości rozpylania w trakcie procesu w linii produkcyjnej. Pierwsi producenci OEM z branży motoryzacyjnej już korzystają z tej funkcji, aby przewidywać zużycie dysz, zanim ono nastąpi, lub wykorzystać sztuczną inteligencję do opracowania systemów samoregulujących dla parametrów aplikacji.
Jeszcze inni użytkownicy stosują ten system do rejestrowania odchyleń od zadanej wartości natrysku, aby na tej podstawie wyciągnąć wnioski o zabrudzonym lub zużytym sprzęcie lub w celu wykrycia zmian lepkości. W ten sposób błędy w natrysku są rozpoznawane natychmiast w procesie malowania, a nie dopiero podczas sprawdzania gotowych malowanych i obrobionych części. Dzięki temu można długofalowo zaoszczędzić czas, materiały i koszty.

Reklama

Przykład praktycznego zastosowania systemu kontroli można znaleźć u jednego z stosują ten system produktów konsumenckich do pielęgnacji twarzy. Kilka produktów pokrytych specjalnym materiałem zostało losowo sprawdzonych pod mikroskopem pod kątem włoskowatych pęknięć i innych podobnych wad. Tego typu błędy mogą powstać na przykład po odwarstwieniu się powłoki w zbiorniku. W przypadku wykrycia uszkodzenia utylizowano całą partię produkcyjną liczącą kilkaset sztuk. Dzięki systemowi pomiarowemu firmy AOM proces malowania jest sprawdzany w trakcie jego trwania, co pozwala na natychmiastową interwencję w przypadku wszelkich nieprawidłowości. W testach przeprowadzonych w ramach FAT (Factory Acceptance Test) błędy procesowe wykryto już w trakcie nakładania powłoki.