Lakiernictwo Ciekłe

Nasze rozmowy w tym temacie zaczęły się już w 2010 roku, oczywiście poprzedzone były kilkoma wcześniejszymi spotkaniami, na których postawiono nam pewne wymagania odnośnie produktu, tak aby finalnie firma Solaris osiągnęła korzyści z zastosowania naszej technologii.
Z punktu widzenia obserwatora czy czytelnika może to wyglądać na temat łatwy i prosty, bo:  

• po pierwsze, mamy konkretne podłoże (mam na myśli bardzo dobrą stal), czyli produkt – farba – nie musi spełniać bardzo wysokiego zabezpieczenia;
• po drugie, na rynku na pewno znalazłby się produkt nadający się na tego typu „detale”; 
• no i po trzecie, kto jak kto, ale Solaris na pewno ma godne warunki okołolakiernicze, które będą sprzyjały zastosowaniu farb, czyli czysta lakiernia, kabiny lakiernicze, wykwalifikowana kadra i wszystko, co można sobie wyobrazić w tego typu firmach.

I to wszystko się zgadza, ale dla nas toby było za łatwo. Dlaczego? O tym opowiem poniżej.
Zanim zaczęliśmy prace w naszym laboratorium, określiliśmy sobie wytyczne dla takiego produktu, przecież, jak wspominałem na początku, firma Solaris chciała osiągnąć korzyści.
Postawiliśmy sobie kilka wytycznych dla nowego produktu:

1. Produkt na bazie żywicy epoksydowej.
2. Szybkoschnący.
3. Zapewniający bardzo dobrą przyczepność do tego typu stali – bez matowania (szlifowania).
4. Aplikacja hydrodynamiczna z elektrostatyką.

Gdy przeanalizujemy powyższe punkty, nie jest już tak łatwo, bo z jednej strony epoksyd, z drugiej szybkoschnący i to do tego stopnia, że po półtorej godzinie grzania w 60°C musi być gotowy, aby kolejne stanowiska mogły wykonywać zaplanowane prace. Następne wytyczne to przyczepność bez szlifowania, co by nie mówić, innej stali niż ta „standardowa” i do tego produkt aplikowany hydrodynamicznie z elektrostatyką, tak aby szkielet autobusu (naprawdę skomplikowana ażurowa konstrukcja) dał się lakierować bez wady zaciekania, czyli produkt musiał wytrzymać odpowiednią grubość i technikę aplikacji przez wykwalifikowaną załogę.

Finalnie stworzyliśmy nowy produkt, bazując na sprawdzonym podkładzie epoksydowym PROTECT 365 z dedykowanym specjalnym utwardzaczem, rezultaty były naprawdę zadowalające, bo skróciliśmy czas suszenia w 60°C, osiągając przy tym bardzo dobre przyczepności do nieszlifowanego podłoża. Dodać należy, że produkt ten charakteryzuje bardzo dobre zabezpieczenie antykoro­zyjne. Przy okazji tworzenia tego wyrobu przygotowaliśmy kolejny, mianowicie zmywacz do odtłuszczania szkieletu, ponieważ celem naszym nie było stworzenie samego produktu, ale systemu lakierniczego. Zmywacz ten poszerzył listę produktów w linii INDUSTRIAL pod nazwą PLUS 790W i, co ciekawe, produkt ten jest na bazie wody.
Przechodząc do celu, jaki mieliśmy, czyli osiągnięcie korzyści dla Solarisa, należałoby je w kilku słowach podsumować:

1. Skrócenie czasu suszenia o połowę (50%) w 60°C.
2. Skrócenie czasu suszenia o połowę daje możliwość zwiększenia przepustowości lakierni.