Lakierowanie drobnych detali w nowym Rotoverze i4-220p
Firma Imel, po ponad 40 latach od wynalezienia Rotovera, urządzenia do bębnowego lakierowania, prezentuje nową jakość w masowej obróbce małych przedmiotów. Rotover i4-220p ujrzał światło dzienne jako ewolucja poprzedniego, cenionego na całym świecie, modelu R130.
To rozwiązanie dla obróbki powierzchni małych części wszelkiego rodzaju: od części metalowych (żelazo, stal, aluminium, mosiądz), przez tworzywa sztuczne (efekty metaliczne na ABS), do powlekania drewna farbami na bazie wody i teflonowania oringów, uszczelek oraz detali hydraulicznych.
Rozwój tej nowej maszyny rozpoczął się w oparciu o innowacyjną koncepcję, zbieranie opinii klientów, następnie rozważenie ulepszeń w zakresie oszczędności energii i farby, ewolucyjnej automatyzacji procesu i wysokiej jakości wykończenia, aż do uzyskania najlepszego bezpieczeństwa dla operatorów i minimalnego wpływu na środowisko. Jest kilka prostych słów kluczowych, które opisują nowe urządzenie: elastyczność, przyjazność dla użytkownika i design.
Co się zmieniło? Począwszy od systemu grzewczego, bardziej dokładnego i wydajnego, poprzez system natryskowy z nowymi pistoletami o wysokiej wydajności, proporcjonalnie kontrolowanymi przez oprogramowanie, aż po nową gamę bębnów dostosowanych do potrzeb klientów.
Innowacyjny system ogrzewania i regulacji temperatury
Nowy dwuobiegowy system grzania powietrza pozwala na precyzyjne i w pełni automatyczne zarządzanie temperaturą, którą można ustawić dla każdej fazy pracy (podgrzewanie wstępne, malowanie, suszenie).
Precyzja systemu powlekania
Nowy system natryskowy składa się z pompy objętościowej i automatycznego pistoletu, a parametry cyklu i pojedynczych faz są pobierane z bazy danych, ale mogą być również łatwo ustawiane i/lub modyfikowane przez operatora podczas samego cyklu powlekania.
Zarządzanie 4.0
Nowe oprogramowanie do sterowania maszynami i4smallparts jest zintegrowane z modułem firmy Imel, który w prosty i natychmiastowy sposób umożliwia planowanie produkcji na Rotoverze (jednym lub kilku), automatyczne ładowanie receptur do wykorzystania na poszczególnych maszynach oraz rejestrowanie wszelkich zmian dokonanych w trakcie cyklu lakierowania, dając możliwość nadpisania starej receptury nową, która w razie potrzeby zostanie automatycznie zaktualizowana na wszystkich pozostałych maszynach.
Produkcja jest kontrolowana w czasie rzeczywistym, ostrzegając o możliwych opóźnieniach, co daje możliwość zmiany harmonogramu najpilniejszych partii do wysyłki, przestrzegając kolejności i zawsze optymalizując czas pracy.
Dlaczego Rotover i4-220p?
- Łatwe sterowanie i oprogramowanie
- Wymienne kosze o dowolnym kształcie i rozmiarze
- Wysoka dokładność parametrów procesu lakierowania
- Niskie zużycie energii
- Wydajne cykle pracy
- Bezpieczeństwo operatora dzięki zamkniętej komorze próżniowej
- Szybka i skuteczna pomoc techniczna
Imel
Tomasz Pyzik
+48 696 326 126
tomasz.pyzik@masklogik.com
Komentarze (0)