![Proces dostaw konstrukcji stalowej z warsztatów producentów konstrukcji stalowych: od śrutowania przez transport na budowę](https://www.lakiernictwo.net/img/artykuly/5643_ochrona-plus-estetyka_1.jpg)
Proces dostaw konstrukcji stalowej z warsztatów producentów konstrukcji stalowych: od śrutowania przez transport na budowę
Innowacyjne technologie zabezpieczeń ogniochronnych stali
W dzisiejszych czasach wszystko dzieje się szybko. Technologia rozwija się w bardzo szybkim tempie, zmieniając nasze życie nie z dekady na dekadę, ale z roku na rok. Zaskakujące jest jednak to, jak błyskawicznie oswajamy się z nowymi rozwiązaniami technologicznymi i przyjmujemy je jako coś zupełnie naturalnego. Widzimy to również w powłokowych zabezpieczeniach ogniochronnych stali, gdzie producenci farb pęczniejących prześcigają się w rozwiązaniach, które sprostają oczekiwaniom współczesnego inwestora.
Obecnie wymaga się, aby cały potencjał budownictwa z zastosowaniem stali konstrukcyjnej został maksymalnie wykorzystany. Zwraca się więc uwagę nie tylko na jej cyrkularność i możliwości zmniejszenia śladu węglowego poprzez produkcję stali niskoemisyjnej, ale przede wszystkim na szybkość realizacji inwestycji. Przecież czas to pieniądz.
Z tego powodu uczestnicy procesu budowlanego, rozpoczynając od projektanta aż po producenta konstrukcji stalowej, poszukują materiałów ochrony przeciwpożarowej, które umożliwią zminimalizowanie czasu od aplikacji farby pęczniejącej do dostawy konstrukcji na budowę w zbliżonym czasie co z zabezpieczeniem antykorozyjnym.
Czy to jest w ogóle możliwe? Okazuje się, że tak. W branży reaktywnych zabezpieczeń ogniochronnych widzimy aktualnie duży postęp technologiczny, a co z tym idzie i duże zmiany w sektorze biernych zabezpieczeń.
Otóż powłokowy system ogniochronny powinien oczywiście gwarantować szybkie dostawy konstrukcji stalowej na budowę, a dodatkowo charakteryzować się:
- łatwością aplikacji za pomocą konwencjonalnego sprzętu 1K,
- wysoką odpornością na uszkodzenia,
- możliwością dokonywania szybkich napraw,
- wysoką tolerancją warunków aplikacyjnych (niskie temperatury, wysoka wilgotność),
- wysokimi trwałościami systemu w okresie dłuższym niż 10 lat (oczekiwane powyżej 20 lat),
- wysokimi trwałościami w agresywnych warunkach środowiska korozyjnego do C5 włącznie zgodnie z PN-EN ISO 12944-2:2018,
- ograniczeniem stosowania podkładu i warstwy nawierzchniowej, czyli system jednowarstwowy,
- niskim poziomem LZO.
Równie ważnym aspektem co kwestie techniczne stanowi dla inwestora sprawa estetyki systemu ogniochronnego, co z kolei dla wykonawcy jest ogromnym wyzwaniem.
I tu z pomocą przychodzą nowoczesne technologie. Szeroko znane i stosowane na przestrzeni dekad jednoskładniowe pęczniejące farby akrylowe powoli zostają zastępowane przez szybkoschnące systemy wieloskładniowe w oparciu o MMA oraz inne hybrydowe związki. Dzięki ich właściwościom wykonawca jest w stanie osiągnąć zadowalające wykończenie z dość gładką powierzchnią, ograniczając tak charakterystyczną dla akryli skórkę pomarańczy.
Innowacyjne produkty ogniochronne bez wątpienia zmieniają krajobraz branży zabezpieczeń ppoż. W przypadku powłokowych systemów reaktywnych aplikacja coraz częściej przenosi się z miejsca budowy do kontrolowanych warunków warsztatu producenta prefabrykującego stal, który teraz jest w stanie wyprodukować konstrukcję z powłokami PFP (Passive Fire Protection) w podobnym czasie, co z cienkopowłokowym systemem antykorozyjnym.
I, co ciekawe, tak jak w przypadku wszystkich nowoczesnych technologii rynek konstrukcji stalowych powoli zaczyna traktować ten fakt jako coś oczywistego.
Komentarze (0)