• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Lakiernictwo Ciekłe

    Wydanie nr: 5(133)/2021

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Ciekłe

    ponad rok temu  18.10.2021, ~ Administrator,   Czas czytania 8 minut

    Fot. 1. Pomiar temperatury farby.

    Fot. 1. Pomiar temperatury farby.

    Strona 2 z 4

    gdzie:
    WFT – grubość powłoki mokrej [µm]
    DFT – grubość powłoki suchej [µm]
    RD – dodatek rozcieńczalnika (w procentach objętościowych)
    Vo – objętościowa zawartość części stałych w farbie (w procentach objętościowych)
    Pomiar „na mokro” daje nam tylko orientacyjną informację o grubości warstwy. Wynika to z faktu, że grzebienie (fot. 3) są najczęściej skalowane co 25 lub 50 µm. O rzeczywistej grubości dowiemy się dopiero po zmierzeniu suchej warstwy. 
    Pomiar grubości na sucho przeprowadza się wybranymi metodami opisanymi w wymienionej normie PN-EN ISO 2808:2020-01. 

    Metoda 6B
    W warunkach terenowych można badać grubość powłok metodą mikroskopową opisaną w normie jako B – nacięcie klinowe. Przyrząd składa się z mikroskopu z podziałką, wyposażony jest z reguły w oświetlenie i komplet noży o określonych kątach ostrza (tab. 1).

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Zasadę pomiaru ilustruje fot. 4. W celu ułatwienia oznaczeń zaleca się zamalować miejsce, w którym zostanie wykonane nacięcie, kolorem znacznie różniącym się od badanej powłoki.


    Tabela 1. Przeliczniki do metody mikroskopowej B.

    Metoda 7
    Magnetyczne metody pomiaru grubości powłok są obecnie najbardziej rozpowszechnione. We wszystkich czterech metodach bardzo ważna jest kalibracja przyrządów. W rzeczywistości mierzymy siły oddziaływań magnetycznych, które przeliczane są na odległość pomiędzy magnesem lub rdzeniem sondy a podłożem magnetycznym (stalą). Do kalibracji używa się najczęściej folii lub wzorców o znanych grubościach. Kalibrację należy wykonywać na materiale zbliżonym do materiału, na którym będą mierzone powłoki, chodzi zarówno o grubość, jak i rodzaj stali. Wraz ze wzrostem grubości stali zaburzenia pola magnetycznego są coraz mniejsze, może jednak do nich dojść w pobliżu załamań i krawędzi. Do kalibracji należy używać folii lub wzorców zbliżonych do specyfikowanej grubości mierzonych powłok. 

    Metoda 7A
    Przyrząd magnetyczny (zasada odciągania stałego magnesu).
     
    Metoda 7B.1
    Przyrząd wykorzystujący strumień magnetyczny. 
    Przyrząd wyposażony w tzw. sondę Halla mierzący grubości w oparciu o tzw. efekt Halla zaburzenia strumienia magnetycznego wywołanego odległością od magnetycznego podłoża. 

    Metoda 7B.2 
    Przyrząd wykorzystujący zmiany pola magnetycznego w oparciu o zasadę indukcji.
    Metoda oparta na zjawisku indukcji magnetycznej polega na pomiarze oporu strumienia magnetycznego przechodzącego przez powłokę i podłoże (rys. 3). Metoda  znalazła obecnie szerokie zastosowanie w przyrządach stosowanych przy nadzorze prac malarskich.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Fot. 2. Poprawny strumień farby, chociaż byłoby lepiej, gdyby malarz prowadził pistolet prostopadle do malowanej powierzchni.
    Fot. 3. Przykładowe rodzaje grzebieni malarskich.
    Fot. 4. Przyrząd do pomiaru grubości powłoki metodą 6B – nacięcia klinowego (metodą mikroskopową) i rysunek obrazujący zasadę pomiaru (przekrój nacięcia i widok nacięcia w mikroskopie pomiarowym).
    Fot. 5. Pomiar metodą oderwania magnesu stałego. Im mniejsza siła oderwania magnesu, tym większa grubość powłoki niemagnetycznej.
    Fot. 5. Przykład przyrządu opartego na metodach 7 B.2 i 7 C.
    Fot. 5. Badanie odrywowe.
    Fot. 6. Siatka nacięć.
    Fot. 7. Nacięcie X.
    Fot. 8. Pomiar połysku.
    Rys. 1. Zasada pomiaru grubości warstwy mokrej WFT.
    Rys. 2. Zasada działania sondy Halla (1 – półprzewodnik [element Halla], 2 – powłoka malarska, 3 – podłoże stalowe, 4 – magnes, U – napięcie generowane przez półprzewodnik, I – prąd zasilający).
    Rys. 3. Zasada pomiaru grubości metodą indukcji magnetycznej (1 – stalowe podłoże; 2 – powłoka malarska; 3 – rdzeń ferromagnetyczny; 4 – zmienne pole magnetyczne; 6 – uzwojenie pierwotne, zasilające; 5 – uzwojenie wtórne, generujące sygnał pomiarowy).
    Rys. 4. Zasada pomiaru grubości z wykorzystaniem prądów wirowych (1 – ferrytyczny rdzeń sondy, 2 – pole elektromagnetyczne wysokiej częstotliwości, 3 – powłoka, 4 – metalowe podłoże, 5 – wzbudzone prądy wirowe, I– prąd wzbudzania, U = f(t) – sygnał pomiarowy).

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...