Usuwanie farby z felg aluminiowych na polskim rynku
Polski rynek usuwania farby z felg aluminiowych jest dynamicznym obszarem, który stawia przed firmami takimi jak Chemly wiele wyzwań. Głównym celem jest osiągnięcie jak najkrótszego czasu usuwania farby, co wpływa na ogólną wydajność procesu. Czas ten zależy od grubości powłoki lakierniczej, rodzaju farby oraz podkładu.
Technologie i produkty
W Polsce stosuje się zarówno systemy natryskowe, jak i zanurzeniowe do procesu odlakierowania. Te technologie są wspomagane przez osprzęt − układy grzewcze, systemy mieszania, moduły ultradźwiękowe. Filtracja, czy to za pomocą prasy filtracyjnej, worków filtrujących, czy nawet prostych sit z tworzyw sztucznych, jest kluczowa dla przedłużenia żywotności kąpieli do usuwania farby.
Proces filtracji jest jednym z ważniejszych etapów procesu odlakierowania, o którym często się zapomina lub go pomija. Dzięki filtracji wydłużamy żywotność kąpieli, umożliwiając kąpieli odlakierowującej pracować w stabilniejszy sposób. Podczas filtracji usuwamy z kąpieli odlakierowaną farbę, co pozwala stripperowi na ciągłą pracę bez konieczności rozpuszczania farby, przez co zachowuje swoją skuteczność. Po filtracji kąpiel analizujemy i uzupełniamy odpowiednim preparatem. Tak prowadzony proces jest bardziej efektywny i ekonomiczny. W firmie Chemly istotna jest jakość procesu – zwracamy uwagę na wszystkie aspekty jakościowe, zarówno pod względem obrabianego detalu, kosztów, jak i obróbki ścieków.
Oczekiwania klientów są jasne – proces powinien być tani, wydajny i bezpieczny. Kąpiel do usuwania farby powinna charakteryzować się długą żywotnością i być łatwa w regeneracji. Chemly oferuje środki chemiczne, które spełniają te wymagania, zapewniając szeroki zakres temperatur, łatwą filtrację i możliwość regeneracji.
Optymalizacja procesu usuwania farby – studium przypadku
Firma z branży odlakierowywania felg stała przed wyzwaniem zbyt długiego czasu trwania procesu usuwania powłoki lakierniczej. Istniejący środek do usuwania farby działający w zanurzeniu miał ograniczoną skuteczność przy niższych temperaturach, co prowadziło do wydłużenia cyklu i zwiększonych kosztów operacyjnych. Dodatkowo częste wymiany kąpieli zwiększały koszty. Jakie rozwiązanie było najlepsze w tym przypadku?
- dobór środka strippującego: po analizie technicznych potrzeb wybrano Metalstrip 1333/1 ze względu na jego szeroki zakres temperatur i skuteczność przy różnych powłokach lakierniczych;
- optymalizacja procesu filtracji: zastosowanie prasy filtracyjnej pozwoliło na ciągłe usuwanie zanieczyszczeń i odzyskiwanie strippera. To wydłużyło żywotność kąpieli i ograniczyło zużycie chemikaliów, ale także zasugerowanie zastosowania prostego urządzenia mieszającego usprawniło odspajanie farby;
- monitorowanie i regeneracja kąpieli: regularne analizy składu chemicznego kąpieli pozwoliły na uzupełnianie substancji i dostosowywanie zasadowości, co zapewniło stałą efektywność.
Komentarze (0)