Sodowanie i Piaskowanie metodą KWIKBLAST®SYSTEM.

a)    Opis systemu
b)    Sodowanie
c)    Pozostałe ścierniwa w systemie Kwikblast
d)    Zakres zastosowania systemu Kwikblast
e)    Atesty, dopuszczenia i certyfikaty dla Systemu®Kwikblast

a) Kwikblast®System jest precyzyjnym, nowoczesnym, przyjaznym dla środowiska urządzeniem do obróbki strumieniowo – ściernej powierzchni o szerokim zastosowaniu.

KWIKBLAST®SYSTEM został opatentowany w Anglii przed 12 laty i zyskał w świecie dużą popularność, zwłaszcza w Ameryce i Austrtalii. Kwikblast jest typoszeregiem oczyszczarek o pojemności zbiornika na wodę od 15 do 250 litrów, czyszczącą powierzchnię zawiesiną wodną ścierniwa, wyrzucaną z dyszy na powierzchnie oczyszczaną przy użyciu strumienia sprężonego powietrza. Woda podawana jest do urządzenia z sieci wodociągowej lub ze zbiornika zapasowego zintegrowanego z oczyszczarką i lekko sprężana w samym urządzeniu czyszczącym do około 12 barów, przy użyciu sprężonego powietrza. Sprężone powietrze służy, też do wyrzucania mieszaniny wody i ścierniwa poprzez tradycyjną dyszę. Pozwala to usytuować ten system oczyszczania strumieniem ściernym między czyszczeniem wodą pod wysokim i bardzo wysokim ciśnieniem, a tradycyjnym system piaskarskim gdzie używa się dysz  zraszających ścierniwo. Opatentowane rozwiązania pozwalają na znaczne zaoszczędzenie ścierniwa przypadające na oczyszczenie 1 m2 powierzchni. Okoliczność ta pozwala zastosować w tej nowej metodzie, ścierniwa droższe, ale bardziej skrawne bez odczuwalnego wzrostu kosztu oczyszczania. Uzyskuje się to dzięki znacznemu wzrostowi wydajności przy stosowaniu agresywniejszych ścierniw i jednoczesnym mniejszemu ich zużyciu.
Dzięki tworzeniu w zbiorniku roboczym zawiesiny ścierniwa w wodzie, wyrzucana przez sprężone powietrze mieszanina wody i ścierniwa, gdzie każde ziarno ścierne posiada otoczkę wodną.

Pozwala to uzyskać:

1. Większą energie kinetyczną ziaren ściernych na skutek zwiększenia masy ziaren, a więc pozwala podwyższyć efekt skrawania, co powoduje szybsze nadawanie powierzchni oraz większej chropowatości. Uzyskuje się mniejsze zużycie ścierniwa o ponad 50% z możliwością poprawienia jeszcze tych relacji przy zastosowaniu na przykład GARNETU i innych bardziej skrawnych i wydajnych ścierniw, które mają większą masę ziarna od piasku, są od niego twardsze i posiadają bardziej ostre krawędzie.

2. Otoczka wodna i krople wody bez zawartości ścierniwa usuwają urobek strumienia ściernego z pola jego działania oraz użyte ścierniwo, odsłaniając powierzchnie lepiej przyczepne oraz jednocześnie podważając sąsiednie, nie objęte bezpośrednim oddziaływaniem strumienia ściernego powierzchnie usuwanych powłok. Dzięki temu szybciej usuwa się zanieczyszczenia z obrabianej powierzchni.

3. Dodatkowym efektem takiej obróbki, jest jednoczesne zmywanie powierzchni z pyłów, zatłuszczeń, soli rozpuszczalnych i nierozpuszczalnych oraz innych zanieczyszczeń.

4. Otoczka wodna na ścierniwie pozwala zmniejszyć tarcie w wewnętrznej powierzchni dyszy i węży, co znacznie zwiększa ich żywotność oraz pozwala na dodatkowe przyspieszenie ziarna ściernego wylatującego z dyszy zwiększając skrawności czyli wydajności stosowanego ścierniwa.

5. Zmniejszenie pylenia wzrasta do ponad 95%, a odpryski ścierniwa i zanieczyszczeń obciążone wilgocią mają mniejszy zasięg (nie przekraczający 3 m od powierzchni zderzenia strumienia ściernego). Istnieją, więc znacznie dogodniejsze warunki do zebrania mokrego ścierniwa i szkodliwych zanieczyszczeń na podłożonych foliach, bez konieczności stosowania szczelnych osłon i wentylowania stanowiska pracy.

6. Głośność pracy stanowiska pracy Systemem®Kwikblast jest o 15  decybeli mniejsza, niż przy suchym piaskowaniu.

7. Uzyskuje się żądany profil chropowatości, na przykład GARNETEM, określony parametrem Rz na poziomie około 60 do 120 μm, stosownie do wielkości zastosowanych ziaren ściernych, wielkości zastosowanego ciśnienia, twardości oczyszczanej powierzchni oraz rodzaju zanieczyszczeń. Ścierniwa posiadające ostre, samo odnawiające się krawędzie tnące i ostre wierzchołki dają profil o charakterze  dzięki większemu rozwinięciu w ten sposób powierzchni (nawet przy tym samym poziomie parametru chropowatości). Sprzyja to wzrostowi przyczepności nakładanych następnie powłok ochronnych i klejów, zgodnie z teorią sił spójności międzycząsteczkowej Van der Waals’a.

b) Sodowanie

Materiałem czyszczącym w procesie sodowania jest soda, która jest dla człowieka całkowicie nieszkodliwa, a dla środowiska naturalnego neutralna. Co istotne, przy usuwaniu pozostałości po czyszczeniu wystarczy użyć wody, która całkowicie rozpuszcza sodę.

Oczyszczanie sodą polega wyrzucaniu rozpędzanych granulek sody ze zbiornika poprzez wąż ciśnieniowy na element oczyszczany i wywołaniu ich "eksplozji" w trakcie uderzania w powierzchnię. Ze względu na duże rozproszenie energii, czyszczona powierzchnia pozostaje wolna od zabrudzeń a sam materiał nosi niewielkie ślady zarysowań. W porównaniu do piaskowania, które daje powierzchnie zmatowioną, z głębokimi śladami czyszczenie sodą można uznać za prawie bezinwazyjne.

Używanie sody do czyszczenia powierzchni z farb (bez niszczenia struktury metalu, szyby), gumy, chromu czy aluminium, a także do oczyszczania wszelkiego rodzaju delikatnego oprzyrządowania oraz powierzchni, eliminując piaskowanie, skrobanie, mycie czy wszelkie inne destrukcyjne metody oczyszczania wodą lub kwasami to nie tylko ochrona środowiska, to głównie zysk na czasie, zmniejszenie kosztów pracy i nasze bezpieczeństwo. Sodowanie jest także odpowiednie przy oczyszczaniu maszyn w przemyśle spożywczym. Jest ekologicznym czyściwem, nie wytwarza odoru, w pełni bezpieczne dla środowiska, bo w 100% rozpuszczalne w wodzie, łatwe do uprzątnięcia po zużyciu, można także spłukiwać do studzienki.


Soda doskonale nadaje się do czyszczenia takich przedmiotów jak:

- maszyn przemysłowych (odlewniczych, gumowych, plastikowych …)
- zbiorników (spożywcze, paliwowe, cysterny, ruszty, pojemniki …)
- ulic i chodników (beton, kostka, bruk, betony …)
- kadłubów łodzi i jachtów (usuwanie glonów, narośli …)
- części samochodowych (osłony, obudowy, wały, drążki …)
- konstrukcji metalowych (mosty, schody, hale, barierki, dachy …)
- elewacji budynków (graffiti, fugi, cegły, pomniki, wylewki betonowe, kostka brukowa,…)
- basenów, fontanny
- maszyn rolniczych - maszyn spożywczych (linie produkcyjne, masarnie, mleczarnie, silosy)
- usuwanie rdzy
- usuwanie farb i lakierów (renowacja starych samochodów, felgi, ramy, nadwozia, podwozia, naczepy..

c) Pozostałe ścierniwa w systemie Kwikblast

Zastosowanie poszczególnych ścierniw w Systemie®Kwikblast jest następujące:

1. Piasek kwarcowy - o coraz bardziej ograniczonym zastosowaniu, do konstrukcji stalowych i mostowych montowanych w terenie otwartym i podczas ich montażu, remontów i konserwacji. Do czyszczenia murów, elewacji i tynków z wyjątkiem zabytków. Do chropowacenia powierzchni wymalowań nakładanych po dłuższej przerwie przed nałożeniem następnej powłoki, dla poprawienia ich przyczepności.

2. Garnet – ścierniwo szeroko stosowane za granicą, stosowany podobnie jak piasek, o znacznie większej jednak wydajności niż piasek kwarcowy oraz o dużo mniejszej ilości powstałego odpadu. Stosowany jest do czyszczenia wszelkiego rodzaju obiektów zabytkowych, dostosowując granulację do twardości i trwałości materiału, z którego są one wykonane. Istnieją już systemy odzyskiwania Garnetu do ponownego      jego użycia.

3. Oliwin – ścierniwo mineralne ustępujące wydajnością i wielkością zużycia Garnetowi, stosowany tam gdzie jest jego większa podaż.

4. Elektrokorund – stosowany do obróbki bardzo twardych materiałów, takich jak stal utwardzana cieplnie, lub miejscowo utwardzona podczas plazmowego cięcia metali oraz do destrukcji żelbetu.

5. Karborund –  (SiC) jedynie od destrukcji betonu ze względu na jego wysoką cenę.

6. Kulki szklane i grys szklany – do usuwania starych znaków na powierzchniach dróg asfaltowych i betonowych.

d)  Zakres zastosowania systemu Kwikblast.

1. Usuwanie starych zdegradowanych powłok lakierniczych, a szczególnie wykonanych z farb miniowych, chromianowych, z pigmentacją zawierającą kadm oraz farb smołowych, które są niebezpieczne dla środowiska naturalnego. Istnieje większa niż w innych metodach możliwość wychwycenia szkodliwej substancji oraz powstanie dużo mniejszej ilości odpadu kwalifikowanego jako niebezpieczny przy stosowaniu Systemu®Kwikblast, jak też istnieje realna możliwość dzięki niemu zastosowania bardziej skrawnych niż piasek, czy żużel ścierniw.

2. Usuwanie powłok z tworzyw sztucznych i gumy, oraz oczyszczaniu form i kokili odlewniczych, szklarskich, form wtryskowych i wyprasek z tworzyw sztucznych oraz gumy.

3. Usuwanie azbestu.

4. Prace w atmosferze zagrożonej wybuchem i zapłonem, gdzie sucha obróbka strumieniowo – ścierna nie jest możliwa, na skutek zjawiska iskrzenia suchych ścierniw, takich jak na przykład śrutów, oraz powstawanie przy suchym piaskowaniu i kuleczkowaniu kulkami szklanymi ładunków elektryczności statycznej, które mogą być w niedostatecznym stopniu zneutralizowane poprzez uziemienie węża oczyszczarki i całego urządzenia czyszczącego. Najmniej elektryzują się GARNET i Elektrokorundy. Ta właściwość metody Kwikblast predysponuje ją do stosowania w przemyśle wydobywczym ropy i gazu, przetwórstwa ropy i gazu, stacjach paliw, przemyśle chemicznym i materiałów wybuchowych, platformach wydobywczych ropy i gazu, górnictwie węgla kamiennego (kopalnie tzw. „metanowe”), transporcie materiałów wymienionych materiałów drogą morską, drogową i torową. Stoczniach remontowych,  tankowców i innych jednostek pływających, zbiorników paliwowych, urządzeń wytwórczych oraz przesyłowych, stosowanych w powyższych branżach przemysłowych i transporcie.

5. Usuwanie powłok w przemyśle lotniczym i samochodowym, dobierając ścierniwa i ich granulacje oraz wysokości ciśnienia, stosownie do potrzeb.

6. Usuwanie Graffiti z murów, tynków i środków transportu. Tradycyjne metody usuwania graffiti w przeszłości okazywały się drogie, niebezpieczne i bardzo pracochłonne, i częściej nie przynosiły odpowiednich rezultatów, pozostawiając widoczną smugę po graffiti na powierzchni.

System Quill Falcon Kwikblast® usuwa graffiti w ciągu sekund przy mniejszej obsadzie, bez zagrożenia toksycznego i bez śladów smug po graffiti, uszkadzając jedynie w stopniu minimalnym poddawaną obróbce powierzchnię.

e) Oczyszczarki Systemu®Kwikblast firmy Quill Falkon posiadają wszelkie wymagane w Unii Europejskiej atesty, dopuszczenia i certyfikaty, takie jak:

· Certyfikat TÜV i BASEEFA;
· znak bezpieczeństwa CE Ex II 2 G c T 5 II B;
· odpowiada Dyrektywie Unii Europejskiej 94/9EC Aneks VIII;
· dopuszczenie do aplikacji w 1 strefie zagrożenia wybuchem przez BASEEFA;
· odpowiada wszelkim regulacjom bezpieczeństwa i poziomu zabezpieczeń;
· jest antystatyczny, bezpieczny nie posiada części wirujących ani iskrzących;
· jest przyjazny środowisku z powodu braku pylenia i niskiej głośności;
·dopuszczony do prac na platformach wiertniczych przez OFFSHORE EUROPE OIL & GAS EXHIBITION & CONFERENCE;