Obróbka strumieniowo-ścierna polega na uderzaniu strumieniem ścierniwa w obrabianą powierzchnię. Obróbce tej można poddawać przedmioty wykonane z różnorodnych materiałów, jak: metali żelaznych, metali nieżelaznych i ich stopów, tworzyw sztucznych, gumy, szkła, ceramiki, kamienia i betonu. Zastosowanie obróbki strumieniowo-ściernej:

• oczyszczanie powierzchni z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń stałych,
• nadawanie powierzchni wymaganej struktury,
• przygotowanie powierzchni pod powłoki ochronne i dekoracyjne,
• szorstkowanie oraz matowanie powierzchni,
• gratowanie krawędzi i ich zaokrąglanie,
• usuwanie wypływek przy przedmiotach wykonywanych w formach,
• przygotowanie powierzchni ocynkowanych pod powłoki zewnętrzne z farb rozpuszczalnikowych i proszkowych.
• zwiększenie „na zimno” wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotów metodą kuleczkowania (shot peening)

Na specjalne zamówienia klientów wykonujemy oczyszczarki specjalistyczne i specjalne przeznaczone do obróbki strumieniowo ściernej okreœlonych przedmiotów. Oczyszczarki te charakteryzują się dużą wydajnością oczyszczania przy jednoczesnej optymalizacji konstrukcji i urządzeń i kosztów ich eksploatacji. W grupie urządzeń specjalistycznych oferujemy między innymi urządzenia do plastycznej obróbki powierzchni.

Kulowanie jest jedną z powierzchniowych obróbek plastycznych, w wyniku której następuje zwiększenie wytrzymałości zmęczeniowej w bardzo lub różnie obciążonych częściach konstrukcyjnych. W procesie kulowania śrut kulisty wyrzucany jest przy pomocy turbiny rzutowej z prędkością do 80m/s i uderza w obrabianą powierzchnię wywołującą trwałe plastyczne odkształcenia na powierzchni obrabianego przedmiotu. Utworzone metodą kulowania wstępne naprężenia ściskające łagodzą powstające w trakcie eksploatacji szczytowe naprężenia rozciągające, zwiększając w ten sposób trwałość kulowanych elementów. Metoda ta zastępuje znacznie droższe procesy technologiczne i umożliwia stosowanie mniej kosztownych materiałów konstrukcyjnych. Kulowaniem obrabiać można następujące przedmioty:

• duże koła zębate,
• osie i wały,
• łopatki turbin,
• sprężyny: talerzowe, śrubowe, płaskie, zaworowe, sprzęgłowe,
• wały korbowe, korbowody,
• stabilizatory,
• łańcuchy o okrągłych ogniwach,
• wiertła,
• piasty kół,
• części do samolotów.

Oczyszczanie następuje w wyniku działania strumienia ścierniwa emitowanego przez inżektorową głowicę czyszczącą. Oczyszczarka wyposażona jest w obrotowy stół znacznie ułatwiający wykonywanie operacji oczyszczania. W trakcie pracy oczyszczarki ścierniwo krąży w obiegu zamkniętym i ulega ciągłej regeneracji przez oddzielanie od niego pyłu i rozdrobnionych cząstek. W trakcie pracy w kabinie wytwarzane jest podciœnienie. Odciągane z kabiny powietrze przepływa przez zabudowane w tylnej części kabiny: cyklon, filtr, wentylator. W oczyszczarce możliwe jest stosowanie różnego rodzaju ścierniw takich jak: śrut, elektrokorund, kulki szklane, ścierniwo ceramiczne, polgrit i inne.

Oferowana przez nas oczyszczarka to produkt wysokiej jakości, dzięki któremu proces oczyszczania wykorzystuje najnowszą technologię.